AC100-2测量系统以零件为基准自动分中、自动修正坐标系；自动刀补；主要效果：提升制造品质，确保产品合格率；降低做零件基准的制造成本及外型加工工序；批量分中一次完成；首件调机、打样、确定生产方案方便快捷。高精度全自动机床测量头与测量软件配合使用，在线补偿机床加工误差，提高机床精度，减少人为干预，稳定性好。

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【主要功能】

1、 自动分中找正工件，自动更新零件加工坐标系;

AC100-2是一种以零件为基准的加工技术。用测量头保证工件的加工精度，降低做零件基准的制造成本，产品的外型尺寸及夹具精度变得不重要，甚至可以省略产品的外型加工工序。

2、消除加工精度的分散变化;

3、批量产品自动分中;

4、首件产品调整机床节省时间精度可靠 ;

       与三坐标测量机相同的方法，进行标定，可快速调机定位，节省了调机的辅助时间，将工件调整、装夹、首件打样、送检等待的传统工序转化为产能，增加收益。

5、断刀检测，用检测零件尺寸的方法识别断刀;

编程自动检测，每加工10个工件或N个零件，自动检测一次，发现异常自动停机报警，降低废品率。

6、刀具磨损检测，用检测工件的方法识别刀具磨损;

灵敏度0.003mm,零件尺寸超差立刻报警功能。每加工10个工件或N个零件，自动检测一次，发现异常自动停机报警，降低废品率。

7、零件精度自动补偿功能;

用测量头检测工件，发现精度偏差多少，刀具直径自动补偿多少。首件生产调整机床，节省时间，精度易保证。

8、深度、宽度、内径、外径等测量功能;

9、机床返程间隙自动显示功能;

时时提供机床返程间隙参数，确保机床返程间隙调整小于0.0015mm。

【技术参数】

1、AC100-2测量头为5向触发测头：±X，±Y，+Z

2、单向重复精度≤1μm

3、测量超程范围：单边15°

4、触发寿命：≥1000万次触发

5、 Z轴正向保护距离LF-5mm,MF-3mm,EF-2mm

6、正负极电源供电电压：5.0V或24V

7、可配测针类型：通用M3螺纹系列测针

8、 测头弹力类型：LF（低弹力），SF（标准弹力）MF（中弹力），EF（高弹力）

9、 防油防污，防护等级IP67